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数控加工中心操作规程
分类:数控问答
2020-05-12 17:54:28
数控加工中心操作规程
最佳答案
2020-05-12 17:54:28
    数控加工中心在加工过程中,有一点至关重要,那就是在编制程序和操作加工时一定要避免机床发生碰撞。但是,碰撞的发生是有一定规律可循的,是能够避免的,应严格遵守数控加工中心安全操作规程。下面我们一起来看下数控加工中心操作规程有哪些!
 
    1、机床通电后,检查各开关、按钮和键是否正常、灵活及机床是否有异常情况,发现异常立即联系设备维修人员。
 
    2、机床各坐标轴回零,空运转10-15min以上,方可操作。
 
    3、操作前检查所有压力表,检查操作面板上的开关、指示灯以及安全装置是否正常。在需手工润滑的地方添加润滑油。
 
    4、在手脉及手动进给时,一定要弄清正负方向,认准按键,方可操作。
 
    5、自动换刀前,首先检查显示器显示的主轴上的刀位号,刀库对应的刀座上不能安装有刀,其次检查刀库是否乱刀(即刀库上的标号与控制器内的刀号不对应),避免主轴与刀柄相撞。
 
    6、根据工艺表寻找工件中心(XYZ值)使工件中心于编程中心重合,至少需确认2-3个坐标值,确保工件编程中心准确无误。
 
    7、机床运行中发生意外碰撞应及时停止机床运行并检查机床、主轴、刀具、工件等损坏情况,并报相关人员处理。再次加工前必须重复工件中心寻找步骤,确保工件编程中心准确无误。
 
    9、进行加工前,确认工件、刀具是否已稳固锁紧,确认防护罩都锁紧,禁止将任何工具或量具随意放置于机床移动部位或控制面板上,导轨面、工作台严禁放置重物,如毛坯、手锤、扳手等,并严禁敲击。8、对所要运行的程序要观察计算机上模拟软件以及实际加工工件形状来确定刀具装夹的长短,确认好后对刀,使工件零点、编程零点重合,设置好刀补,填写好数控加工记录单,方可输入机床运行。
 
    9、执行加工程序时,再次确认自动换刀的刀具是否与加工程序刀具相吻合,避免刀具与工件相撞。
 
    10、机床运行中,不得擅自离开自己的工作岗位,须自始至终地监控机床的运行,观察工件实时加工状态,发现异常情况应及时按下“急停开关”并报告设备维修人员,弄清异常原因,排除故障后方可重新运行加工。
 
    11、机床主轴运转中不准带手套操作,严禁用气枪对人吹气及玩耍等。
 
    12、操作者应佩带安全眼镜,穿戴适合操作的服装、安全鞋、安全帽及听力保护装置,禁止穿宽松外衣、佩戴戒指、手表等各种饰物。
 
    13、当气动、制冷、润滑系统出现异常情况致使机床意外停机时,及时报告设备维修人员,弄清异常原因,排除故障后方可重新运行加工。
 
    14、机床启动运转时,决不可将身体的任何部位靠近或放在机床的移动部件上。
 
    15、机床运转时,禁止在机床上检查零件,排除故障,手动换刀。
 
    16、机床零部件若有松动时,应立即进行调整,否则可能造成零部件脱落而酿成意外。
 
    17、在机床以自动模式运行时,不要随意碰触任何按钮。
 
    18、机床在自动运转过程中,严禁打开机床的防护门,以免发生危险.
 
    19、测量工件、清除切屑、调整工件、装卸刀具等必须在停机状态进行,以免发生事故。
 
    20、工件加工完成后,进行自检,检查工件整体加工情况,是否有加工不到位以及过切现象,发现问题立即报告相关人员,确保能及时处理问题。如没有发现问题,将工件全方位清理干净(注意不要刮伤工件表面),方可吊离机床。
 
    21、严禁对机床参数的修改,以防机床不正确的运行,造成不必要的事故.
 
    22、每天下班前要打扫干净工作场地,擦拭干净机床,应注意保持机床及控制设备的清洁,填好数控加工记录单,做好交接班。
 
    23、每天要提前5分钟,进入车间和对班人员进行交接,如发现问题要及时反映出来,让下一个班的人员知道,好正确处理.
 
    24、关闭机床主电源前必须先关闭控制系统;非紧急状态不使用急停开关.切断系统电源,关好门窗后才能离开,机床长时间不运行时要做好机床防锈工作。

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